解决熔模铸件气孔一种方法,秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司优质精铸设备厂家

解决熔模铸件气孔一种方法

浏览：发表时间：2019-06-01 16:51:55

　　精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。我们是专业的精铸设备研发企业，精铸设备生产制造企业，是专业的精铸设备公司。公司主要为精密铸造厂家提供优质的精铸设备，为精密铸造厂家提供精铸设备产品服务。

　　俊驰机械公司根据国内精铸行业的实际需求，结合国内外同类产品先进的工艺性和制造特点，现已研制出“俊驰”品牌精密铸造生产线所需的成套设备，可以满足精密铸造厂家从蜡模成型、制壳、脱蜡及蜡处理、焙烧、浇注、后处理等各工序中所需的配套设备及全部配置，是一家技术和质量都非常过硬的精密铸造设备厂家。下面我们来说一下解决熔模铸件气孔一种方法：

　　一、气孔产生的原因与分析

　　1、气孔产生原因

我公司部分铸件采用单个浇口，顶注浇注系统，在浇注过程时常出现气孔缺陷，问题发生后，我们首先考虑为钢水氧化和型壳透气性不好产生的气孔，并采取了以下措施：①确保回炉料干净、无油污、无铁锈；②提高烧壳温度及烧壳时间,保证型壳的透气性；③降低浇注速度并将型壳倾斜浇注,保证钢水中气体浮出;④缩短高温熔炼时间并充分脱氧，避免钢水氧化并减少钢水中含气量。经过试验铸件气孔缺陷还是存在，没有明显的好转。最终在焙烧完型壳找到问题所在，经破坏焙烧完成的型壳发现型壳内部存在大量碳灰。

　　2、产生原因分析

顶注铸件的目的主要是保证铸件充填能力，减少铸件缩松问题，其次是型壳中中温模料不会有残留现象，即使有轻微存在经焙烧后也不会出现如图2所示大面积碳灰产生。该铸件采用单个浇口，顶注浇铸系统，该铸件采用高压蒸汽脱蜡。蜡料残留是与内浇口高度一致的型壳内部有少量模料不能排除如图3（组数不整齐造成），型壳焙烧后型壳内部出现碳灰（碳氢化合物），当高温钢水浇入型壳与碳灰接触产生大量气体，形成侵入性气孔。

　　中温模料残留导致铸件产生大量气孔，熔模铸造中一般很少出现，原因是采用高温型壳浇注，型壳焙烧时可以将残留模料焙烧干净，但是为什么会出现上述问题呢？主要原因是蜡料反复使用，使模料中杂质含量高，即使存在少量蜡料残留，焙烧过程中无法去除，产生上述问题。

　　二、解决方案及可行性分析

　　1、解决方案：

　　1）、在铸件出现问题部位增加内浇口或增加排蜡口。

　　2）、对型壳进行二次脱蜡。

　　2、可行性分析：

　　由于此铸件单重轻，工艺出品率不高，采用第一种方案出品率会降低8%以上，综合算下来利润没有了。第二种方案是最为可行的方案，成本不会太多，而且效果非常明显。铸件二次脱蜡完成后，铸件浇注完成后没有再出现气孔现象。

三、结论：

中温模料反复使用是中国大部分精铸企业都普遍存在的现象，对蜡料的干净程度很难保证（灰分保证在0.05%以下），导致杂质残留非常高，如果一次无法脱净蜡料，往往铸件上会出现很多铸造缺陷，本文所述产生气孔只是一种缺陷而已，因此采用二次脱蜡将型壳中的残留蜡料去除干净，是解决因蜡料残留产生铸造缺陷一个很好的办法。

　　精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。公司提供的精密铸造设备包括有中温蜡精铸设备和低温蜡精铸设备，总共包括有单工位、双工位、全自动注蜡机、电热脱蜡釜、液压模头机、工业冰水机、转盘式淋砂机、滚微式淋砂机、通用沾桨机、浮砂机、模壳干燥线、全自动沾浆制壳站、快速蜡处理系统、电燃气焙烧炉、脚踏式切割机、环保型振壳机、龙门式振壳机、电热焙烧炉、砂带磨光机、低温注蜡机、低温制膏机、水玻璃自动制壳线、电热脱蜡箱、蒸汽脱蜡箱、低温蜡处理等设备。

　　正是由于精密铸造行业的特殊性，我们俊驰精铸设备厂才要为精密铸造厂家提供优质的精铸设备产品，我们将以专业的技术和健全的售后，不断提升品质、加强创新、优化服务，赢得广大用户的信赖和支持。目前产品销往辽宁、河北、天津、江苏、浙江、广东、福建、云南等·中国多个内地省市及地区，并赢得了客户的好评，并积极开拓海外市场，力求把公司建设成为铸造行业的龙头企业。