解决熔模铸件气孔一种方法

浏览: 发表时间:2019-06-01 16:51:55

  精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。我们是专业的精铸设备研发企业,精铸设备生产制造企业,是专业的精铸设备公司。公司主要为精密铸造厂家提供优质的精铸设备,为精密铸造厂家提供精铸设备产品服务。

  俊驰机械公司根据国内精铸行业的实际需求,结合国内外同类产品先进的工艺性和制造特点,现已研制出“俊驰”品牌精密铸造生产线所需的成套设备,可以满足精密铸造厂家从蜡模成型、制壳、脱蜡及蜡处理、焙烧、浇注、后处理等各工序中所需的配套设备及全部配置,是一家技术和质量都非常过硬的精密铸造设备厂家。下面我们来说一下解决熔模铸件气孔一种方法

  一、 气孔产生的原因与分析

  1、 气孔产生原因

我公司部分铸件采用单个浇口,顶注浇注系统,在浇注过程时常出现气孔缺陷,问题发生后,我们首先考虑为钢水氧化和型壳透气性不好产生的气孔,并采取了以下措施:①确保回炉料干净、无油污、无铁锈;②提高烧壳温度及烧壳时间,保证型壳的透气性;③降低浇注速度并将型壳倾斜浇注,保证钢水中气体浮出;④缩短高温熔炼时间并充分脱氧,避免钢水氧化并减少钢水中含气量。经过试验铸件气孔缺陷还是存在,没有明显的好转。最终在焙烧完型壳找到问题所在,经破坏焙烧完成的型壳发现型壳内部存在大量碳灰。

  2、 产生原因分析

顶注铸件的目的主要是保证铸件充填能力,减少铸件缩松问题,其次是型壳中中温模料不会有残留现象,即使有轻微存在经焙烧后也不会出现如图2所示大面积碳灰产生。该铸件采用单个浇口,顶注浇铸系统,该铸件采用高压蒸汽脱蜡。蜡料残留是与内浇口高度一致的型壳内部有少量模料不能排除如图3(组数不整齐造成),型壳焙烧后型壳内部出现碳灰(碳氢化合物),当高温钢水浇入型壳与碳灰接触产生大量气体,形成侵入性气孔。

  中温模料残留导致铸件产生大量气孔,熔模铸造中一般很少出现,原因是采用高温型壳浇注,型壳焙烧时可以将残留模料焙烧干净,但是为什么会出现上述问题呢?主要原因是蜡料反复使用,使模料中杂质含量高,即使存在少量蜡料残留,焙烧过程中无法去除,产生上述问题。

  二、解决方案及可行性分析

  1、解决方案:

  1)、在铸件出现问题部位增加内浇口或增加排蜡口。

  2)、对型壳进行二次脱蜡。

  2、可行性分析:

  由于此铸件单重轻,工艺出品率不高,采用第一种方案出品率会降低8%以上,综合算下来利润没有了。第二种方案是最为可行的方案,成本不会太多,而且效果非常明显。铸件二次脱蜡完成后,铸件浇注完成后没有再出现气孔现象。

三、结论:

中温模料反复使用是中国大部分精铸企业都普遍存在的现象,对蜡料的干净程度很难保证(灰分保证在0.05%以下),导致杂质残留非常高,如果一次无法脱净蜡料,往往铸件上会出现很多铸造缺陷,本文所述产生气孔只是一种缺陷而已,因此采用二次脱蜡将型壳中的残留蜡料去除干净,是解决因蜡料残留产生铸造缺陷一个很好的办法。


   精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。公司提供的精密铸造设备包括有中温蜡精铸设备和低温蜡精铸设备,总共包括有单工位、双工位、全自动注蜡机、电热脱蜡釜、液压模头机、工业冰水机、转盘式淋砂机、滚微式淋砂机、通用沾桨机、浮砂机、模壳干燥线、全自动沾浆制壳站、快速蜡处理系统、电燃气焙烧炉、脚踏式切割机、环保型振壳机、龙门式振壳机、电热焙烧炉、砂带磨光机、低温注蜡机、低温制膏机、水玻璃自动制壳线、电热脱蜡箱、蒸汽脱蜡箱、低温蜡处理等设备。

  正是由于精密铸造行业的特殊性,我们俊驰精铸设备厂才要为精密铸造厂家提供优质的精铸设备产品,我们将以专业的技术和健全的售后,不断提升品质、加强创新、优化服务,赢得广大用户的信赖和支持。目前产品销往辽宁、河北、天津、江苏、浙江、广东、福建、云南等·中国多个内地省市及地区,并赢得了客户的好评,并积极开拓海外市场,力求把公司建设成为铸造行业的龙头企业。 

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