脱蜡工艺介绍

浏览: 发表时间:2019-08-11 20:15:26

  精铸设备厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司-专业精密铸造设备厂家,我公司提供包括电热脱蜡釜、注蜡机等产品在内的精铸设备成套设备,是专业的注蜡机、脱蜡釜生产厂家,注蜡机、脱蜡釜定制加工企业。脱蜡工艺的形式较多,但有的仍在研究探索中,现将几种成熟的脱蜡工艺介绍如下。

  (一)常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。最简单的是一次结晶、过滤的方法。脱臭后的米糠油,温度在50℃以上,移入有冷却装置的贮罐,慢速搅拌,在常压下充分冷透至25℃。整个冷却结晶时间为48小时,然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3~0.35MPa。过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。脱蜡釜由于脱蜡温度低、粘度大,分离比较困难,所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂,通常采用两次结晶过滤的方法。即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃,冷却结晶时间为24小时,用滤油机进行第一次过滤,以除去大部分蜡,滤机压强不超过0.35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中,继续通入低温冷水,使油温下降至25℃以下,24小时后,再进行第二次过滤。滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后,油中含蜡量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。有的企业采用布袋过滤,取得了良好的脱蜡效果。但布袋过滤的速率慢,劳动强度也比较大。其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油↓蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡↓软脂冷却结晶在冷却室进行,室温0~4℃,油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中,冷却时间72小时,冷却罐最终油温为6~10℃。降温速度在开始的24小时内,平均为2℃/小时,以后的24小时为0.5℃/小时,最后24小时总的降温约1~2℃。布袋过滤在过滤室内进行,室温保持土5~18℃,过滤时间为10~12小时。布袋可用涤卡、维棉和棉布材料,过滤速度是涤卡>维棉>棉布,脱蜡效果相当好。过滤油在0℃冷冻试验时,2小时以上都透明、清亮。脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。经受冷冻试验的时间,棉布>维棉>涤卡。蜡糊(占总油量的15%~17%)倒入熔化锅,加热到35~40℃,装袋入榨。榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5~5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为12小时。压榨分离出的软脂占61%,粗蜡占39%。粗蜡含油40~45%。目前,国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用简陋的布袋过滤,由于条件的限制,不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间,所以脱蜡效果也不理想。毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少,可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10~15℃,然后用压缩空气将油送入滤油机过滤。分出的油含蜡在几十个ppm以下。一般来说,用常规法脱蜡设备简单,投资省,操作容易,但油、蜡分离不完全,脱蜡油得率低,浊点高。脱蜡釜

  (二)溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂,然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度,而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大,从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和醋酸乙酯等,常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以3.0m3/h的流量输送经换热器加热至80℃,泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5,其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃),塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6~10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时,然后流入养晶罐,停留5小时,使油温降至20℃,用泵以3.0m3/h的流量送入混合器,与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18~20℃)充分混合后,输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时,在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入,先加160kg,然后再陆续加入600kg,搅拌成浆状,浓度控制在25~30%,由泵经涂浆加热器加热至30℃,喷入真空过滤机的转鼓上,使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层,预涂要缓慢进行,每次历时2小时左右,以获得良好的预涂层结构,利于蜡、油分离。真空过滤时,真空度控制在52KPa左右,转鼓转速15转/分,以1~1.5毫米/时的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接收罐与溶剂气体分离后,由泵输入混合油贮存罐,经混合油过滤器过滤后,再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93~95%,温度为120℃,混合油经汽提后,基本上脱除了溶剂,再经干燥塔脱水干燥后,由泵经冷却器冷至50℃,进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后,由泵送往后续工序。由蒸发器,汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼,经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐,熔化调匀后,用泵送往蜡饼处理罐,分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后,借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过滤方法,脱蜡油得率高,达到93%~97%,粗蜡得率3~7%。脱蜡油浊点低,过滤速度快。但工艺流程长,设备较复杂,要损耗一些溶剂。同时,由于使用正己烷作溶剂,有一部分蜡溶解于混合油中,这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂,影响固脂的质量。



  秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司是一家专业从事精密铸造成套设备的技术开发、生产制造、工艺技术服务于一体的现代化民营股份制企业。我公司根据国内精铸行业的实际需求,结合国内外同类产品先进的工艺性和制造特点,现已研制出“俊驰”品牌精密铸造生产线所需的成套设备,可以满足精密铸造厂家从蜡模成型、制壳、脱蜡及蜡处理、焙烧、浇注、后处理等各工序中所需的配套设备及全部配置。欢迎广大客户咨询。


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