精密铸造沾浆制壳配浆程序
浏览： 发表时间：2020-02-15 17:49:34
精铸设备厂家/精密铸造设备电热式精铸设备沾浆机厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司-专业精密铸造设备厂家，我公司提供包括电热脱蜡釜、注蜡机、沾浆机等产品在内的精铸设备成套设备，是专业的沾浆机生产厂家，沾浆机加工企业。公司生产的精铸设备质量非常好，包括制模设备、制壳设备、蜡处理设备和焙烧设备等。
下面我们来说一下精密铸造沾浆制壳作业解脱:
1、清洗
将蜡模清洗剂倒入第一清洗桶中，深度≥40公分，再将干净的水倒入第二个清洗桶中，深度≥40公分。
把组合好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）小心浸入蜡模清洗剂中，注意须完成浸入浸泡约30秒以上（或小心反复抖涮3~8次）使其表面脱模剂洗掉。
把蜡串以30~60°角小心浸入水中，小心反复抖涮4~6次，使其表面干净。
用气枪把蜡串表面的水滴吹去，挂在壳模推车上稍晾，至表面残留雾状水滴或完全干燥即可沾面层浆。
2、沾面层浆、沾面层砂、面层干燥
检查面层浆粘度及是否正常运转。
启动淋砂机，加入80~120目锆砂（注意总砂量不可过多，一般30~50公斤）。
把清洗好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入面层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动。
其表面气泡上浮，将蜡串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到蜡模、蜡串的每一处。
注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。
回浆，即重复“（2）”一次。
将沾好面浆的蜡串不断均匀转动，移到淋砂机内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有露浆处可用手工滤砂辅助。
把沾好面砂的树串小心整齐地挂在壳模推车上，推到面层室自然干燥。
面层室室温：20~25℃.
湿度60~75％时，干燥时间：6~10小时。
湿度80~90％时，干燥时间：12~24小时。
3、予湿
面层干燥好的模壳在沾二层浆前须做予湿处理，根据技术要求有时沾三层浆前也须做予湿处理。
将硅溶胶倒入予湿桶中，深度≥40公分。
将干燥好的模串小心浸入硅溶胶中，浸到毛胚完全没入即可，稍停约0.5秒，提出，挂在架上淋到无液滴滴落，即可沾下道浆。
4、沾背层浆、沾背层砂、背层干燥|电热一体脱蜡釜
检查背层砂粘度及是否正常运转，启动吸尘机，启动浮砂桶。加入马来砂，二层：30~60目；三层：16~30目；四层：16~30目（注意总砂量不可过多，一般40~60公斤）。
把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入背层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动，使其表面气泡上浮，将模串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到模串的每一处。
注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。
有未沾到处时回浆，即重复“（2）”次。
将沾好背浆的模串不断均匀转动，移到浮砂桶内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有浆处可用手工漏砂辅助。
把沾好背砂的树串小心整齐的挂在壳模推车上，推进干燥室干燥。
把干燥好的模串反复作业，沾到四层浆，四层砂。
把四层砂干燥好的模串按“（2）”沾第五层浆，淋干，不用沾砂直接挂在推车上，推进干燥室干燥，
背层室、沾浆室、干燥室室温：20~25℃
湿度60~70﹪时，干燥时间： 二层：8~14小时；
三层：14~24小时；
四层：18~24小时；
五层：24~48小时.
秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司是一家专业从事精密铸造成套设备的技术开发、生产制造、工艺技术服务于一体的现代化民营股份制企业。我公司根据国内精铸行业的实际需求，结合国内外同类产品先进的工艺性和制造特点，现已研制出“俊驰”品牌精密铸造生产线所需的成套设备，可以满足精密铸造厂家从蜡模成型、制壳、脱蜡及蜡处理、焙烧、浇注、后处理等各工序中所需的配套设备及全部配置。欢迎广大客户咨询。
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