清远精铸设备公司/注蜡机生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司-专业精密铸造设备厂家,我公司提供包括电热脱蜡釜、注蜡机、沾浆机等产品在内的精铸设备成套设备,是专业的沾浆机生产厂家,沾浆机加工企业。公司生产的精铸设备质量非常好,包括制模设备、制壳设备、蜡处理设备和焙烧设备等。
下面我们来说一下精密铸造沾浆制壳配浆程序:
1、悬浮料
按重量比悬浮剂:水=1:4的比例用磅秤秤量好悬浮剂和水,例:25公斤悬浮剂配100公斤水。注意水要干净,无浑浊和杂质。
将水倒入塑料箱中,然后把悬浮剂均匀缓慢撒在水的表面,使其慢慢吸水 融化,注意不可一次加太多,不可搅拌,以免结块。
静置约3天后检查融化情况,若未完全融化,可用搅拌器或手缓慢搅拌揉搓,使其融化均匀,做到无结块,无浮粉。
悬浮剂完全融化均匀后即可使用。
2、造面层
按重量比硅溶胶:锆粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶胶和锆粉,一般空桶是按硅溶胶140公斤 锆粉504~532公斤配料(小件锆粉取下限,大件锆粉取上限),浆少时按上述比例酌量添加。
启动浆桶电源,先将硅溶胶加入浆桶,再将锆粉分批逐步缓慢加入,同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大块料捏散,将粉料全部搅拌均匀,做到无结块,无浮粉。
按100公斤硅溶胶:40毫升湿润剂,使其搅拌均匀。
按100公斤硅溶胶:2公斤悬浮料的比例加入悬浮剂,注意要用120目滤网过滤,使其颗粒细化搅拌均匀。
约30分钟后,按与湿润剂相同的数量分3次缓慢加入消泡剂,使其搅拌均匀。
用#4量杯检测粘度,一般粘度控制在28~36秒,小件取下限,控制在28~32秒,大件取上限,控制在32~36秒。若粘度不在范围时可加硅溶胶或锆粉调整。
配好浆后搅拌4小时以上方可使用。
配好的面浆在使用前和使用中应随时用120目滤网过滤,除去粗粒可杂质。
使用完毕或下班时浆桶要随时加盖,以免水份过度蒸发,影响粘度。
10)每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度,若不在范围时可加蒸馏水或锆粉调整。
3、精密铸造背层浆
按重量比硅溶胶:马来粉恰当的比例用磅秤乘量好的硅溶胶和马来粉。
二层硅溶胶:马来粉=1:1.4~1.5,一般空桶时按硅溶胶90公斤、马来粉125~135公斤配料。
三层硅溶胶:马来粉=1:1.2~1.3,一般空桶是按硅溶胶90公斤、马来粉108~117公斤配料。
四层硅溶胶:马来粉=1:1.1~1.2,一般空桶时四层按硅溶胶90公斤、马来粉99~108公斤配料。
五层硅溶胶:马来粉=1:1.0~1.1,一般空桶时五层按硅溶胶90公斤、马来粉90~99公斤配料。
2)配料时小件马来粉取下下限,大件马来粉取上限,浆少时按上述比例酌量添加。
3)启动浆桶电源,先将硅溶胶加入浆桶,再将马来粉分批逐步缓慢加入,同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大快料捏散,将粉料全部搅拌均匀,做到无结块,无浮粉。
4)按100公斤硅溶胶:4公分悬浮料的比例加入悬浮料。注意要用120目滤网过滤,使其颗粒细化搅拌均匀。
5)用#4量杯检测粘度:
a.二层一般粘度控制在13~15秒。
b.三层一般粘度控制在13~15秒。
c.四层一般粘度控制在8~10秒。
d.五层一般粘度控制在8~10秒。
6)若粘度不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。
7)配好浆后搅拌2小时以上方可使用。
8)配好的背浆在使用中应随时用过滤网过滤,出去粗粒和材质。
9)使用完毕或下班时浆桶要随时加盖,以免水份过度蒸发,影响粘度。
10)每日抽查粘度,若不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。
11)若平时很少停电,悬浮料也可不加。
秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司是一家专业从事精密铸造成套设备的技术开发、生产制造、工艺技术服务于一体的现代化民营股份制企业。我公司根据国内精铸行业的实际需求,结合国内外同类产品先进的工艺性和制造特点,现已研制出“俊驰”品牌精密铸造生产线所需的成套设备,可以满足精密铸造厂家从蜡模成型、制壳、脱蜡及蜡处理、焙烧、浇注、后处理等各工序中所需的配套设备及全部配置。欢迎广大客户咨询。