导致铸件过程成本差异的主要因素,秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司优质精铸设备厂家

导致铸件过程成本差异的主要因素

浏览：发表时间：2019-05-30 21:25:16

　　精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。我们是专业的精铸设备研发企业，精铸设备生产制造企业，是专业的精铸设备公司。公司主要为精密铸造厂家提供优质的精铸设备，为精密铸造厂家提供精铸设备产品服务。

　　俊驰机械公司根据国内精铸行业的实际需求，结合国内外同类产品先进的工艺性和制造特点，现已研制出“俊驰”品牌精密铸造生产线所需的成套设备，可以满足精密铸造厂家从蜡模成型、制壳、脱蜡及蜡处理、焙烧、浇注、后处理等各工序中所需的配套设备及全部配置，是一家技术和质量都非常过硬的精密铸造设备厂家。下面我们来说一下导致铸件过程成本差异的主要因素：

　　1．精铸件过程成本的构成全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量（本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1，其分布结构比例见图1和图2。由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。

　　2．影响精铸件成本差异的主要因素严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：

　　（1）．工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

　　（2）．制壳层数由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中，锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层。

　　精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。公司提供的精密铸造设备包括有中温蜡精铸设备和低温蜡精铸设备，总共包括有单工位、双工位、全自动注蜡机、电热脱蜡釜、液压模头机、工业冰水机、转盘式淋砂机、滚微式淋砂机、通用沾桨机、浮砂机、模壳干燥线、全自动沾浆制壳站、快速蜡处理系统、电燃气焙烧炉、脚踏式切割机、环保型振壳机、龙门式振壳机、电热焙烧炉、砂带磨光机、低温注蜡机、低温制膏机、水玻璃自动制壳线、电热脱蜡箱、蒸汽脱蜡箱、低温蜡处理等设备。

　　正是由于精密铸造行业的特殊性，我们俊驰精铸设备厂才要为精密铸造厂家提供优质的精铸设备产品，我们将以专业的技术和健全的售后，不断提升品质、加强创新、优化服务，赢得广大用户的信赖和支持。目前产品销往辽宁、河北、天津、江苏、浙江、广东、福建、云南等·中国多个内地省市及地区，并赢得了客户的好评，并积极开拓海外市场，力求把公司建设成为铸造行业的龙头企业。