解决熔模铸件气孔一种方法-副本

浏览:224 发表时间:2019-06-02 11:31:31

  精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。我们是专业的精铸设备研发企业,精铸设备生产制造企业,是专业的精铸设备公司。公司主要为精密铸造厂家提供优质的精铸设备,为精密铸造厂家提供精铸设备产品服务。

  俊驰机械公司根据国内精铸行业的实际需求,结合国内外同类产品先进的工艺性和制造特点,现已研制出“俊驰”品牌精密铸造生产线所需的成套设备,可以满足精密铸造厂家从蜡模成型、制壳、脱蜡及蜡处理、焙烧、浇注、后处理等各工序中所需的配套设备及全部配置,是一家技术和质量都非常过硬的精密铸造设备厂家。下面我们来说一下解决熔模铸件气孔一种方法

  一、 气孔产生的原因与分析

  1、 气孔产生原因

我公司部分铸件采用单个浇口,顶注浇注系统,在浇注过程时常出现气孔缺陷,问题发生后,我们首先考虑为钢水氧化和型壳透气性不好产生的气孔,并采取了以下措施:①确保回炉料干净、无油污、无铁锈;②提高烧壳温度及烧壳时间,保证型壳的透气性;③降低浇注速度并将型壳倾斜浇注,保证钢水中气体浮出;④缩短高温熔炼时间并充分脱氧,避免钢水氧化并减少钢水中含气量。经过试验铸件气孔缺陷还是存在,没有明显的好转。最终在焙烧完型壳找到问题所在,经破坏焙烧完成的型壳发现型壳内部存在大量碳灰。

  2、 产生原因分析

顶注铸件的目的主要是保证铸件充填能力,减少铸件缩松问题,其次是型壳中中温模料不会有残留现象,即使有轻微存在经焙烧后也不会出现如图2所示大面积碳灰产生。该铸件采用单个浇口,顶注浇铸系统,该铸件采用高压蒸汽脱蜡。蜡料残留是与内浇口高度一致的型壳内部有少量模料不能排除如图3(组数不整齐造成),型壳焙烧后型壳内部出现碳灰(碳氢化合物),当高温钢水浇入型壳与碳灰接触产生大量气体,形成侵入性气孔。

  中温模料残留导致铸件产生大量气孔,熔模铸造中一般很少出现,原因是采用高温型壳浇注,型壳焙烧时可以将残留模料焙烧干净,但是为什么会出现上述问题呢?主要原因是蜡料反复使用,使模料中杂质含量高,即使存在少量蜡料残留,焙烧过程中无法去除,产生上述问题。

  二、解决方案及可行性分析

  1、解决方案:

  1)、在铸件出现问题部位增加内浇口或增加排蜡口。

  2)、对型壳进行二次脱蜡。

  2、可行性分析:

  由于此铸件单重轻,工艺出品率不高,采用第一种方案出品率会降低8%以上,综合算下来利润没有了。第二种方案是最为可行的方案,成本不会太多,而且效果非常明显。铸件二次脱蜡完成后,铸件浇注完成后没有再出现气孔现象。

三、结论:

中温模料反复使用是中国大部分精铸企业都普遍存在的现象,对蜡料的干净程度很难保证(灰分保证在0.05%以下),导致杂质残留非常高,如果一次无法脱净蜡料,往往铸件上会出现很多铸造缺陷,本文所述产生气孔只是一种缺陷而已,因此采用二次脱蜡将型壳中的残留蜡料去除干净,是解决因蜡料残留产生铸造缺陷一个很好的办法。


   精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司。公司提供的精密铸造设备包括有中温蜡精铸设备和低温蜡精铸设备,总共包括有单工位、双工位、全自动注蜡机、电热脱蜡釜、液压模头机、工业冰水机、转盘式淋砂机、滚微式淋砂机、通用沾桨机、浮砂机、模壳干燥线、全自动沾浆制壳站、快速蜡处理系统、电燃气焙烧炉、脚踏式切割机、环保型振壳机、龙门式振壳机、电热焙烧炉、砂带磨光机、低温注蜡机、低温制膏机、水玻璃自动制壳线、电热脱蜡箱、蒸汽脱蜡箱、低温蜡处理等设备。

  正是由于精密铸造行业的特殊性,我们俊驰精铸设备厂才要为精密铸造厂家提供最优质的精铸设备产品,我们将以专业的技术和健全的售后,,不断提升品质、加强创新、优化服务,赢得广大用户的信赖和支持。目前产品销往辽宁、河北、天津、江苏、浙江、广东、福建、云南等·中国多个内地省市及地区,并赢得了客户的好评,并积极开拓海外市场,力求把公司建设成为铸造行业的龙头企业。   精铸设备生产厂家首选秦皇岛俊驰机械,热烈欢迎广大新老客户莅临考察指导和洽谈业务!





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